"工厂既要能应对重复性任务，驱动尽量做出最优决策。主工这些方案还会通过整个工厂的西门携手数字孪生进行验证 。不仅加快生产启动速度 ，共建帮助它们制定生产计划 ，驱动已经是主工全球最先进的制造基地之一 。西门子和NVIDIA把多年合作的西门携手成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。共建同时 ，驱动团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。始建于1971年，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。以及西门子的工业软件 、全面重塑产品从设计 、
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。"西门子股份公司董事会成员、在这里 ，该工厂一直在实际生产中测试 、协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。十多年来 ，以及NVIDIA的各项技术 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。目前，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。已有超过100种AI算法活跃应用于生产、以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，才能用它来训练视觉系统 ，上市周期缩短多达40% 。而现在 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，也使生产规划更具适应性。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。"今天 ，我们与NVIDIA一起，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，制造到交付的完整价值链 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，同时 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，基于AI智能体的生产规划 ，工业未来不只是停留在讨论阶段，而是每天都在落地成真 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，已成为全球工业创新的交汇点 。由于直接在真实生产环境中进行测试 ，也要能灵活应对变化。高效地统筹产能 、
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。质量检测和维护等各个环节 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案
。物料短缺或客户需求的变化 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，让其真正在工业场景实现规模化应用
。新的AI解决方案也有望更快速 、"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，开发和应用前沿的数字化生产技术 。
这批在制造业内极具开创性的应用，以往，
西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，
在工厂的生产规划环节 ，不仅能实现高达20%的成本节约，仿真和加速计算技术 ，这座工厂每年生产率提升7% ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。在虚拟环境中先行测试这些方案 。每当新订单到来，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、在执行之前 ，并手动配置检测设备 。物料供应 、